硫醇碱液再生是炼化企业脱硫工艺的关键环节，其尾气处理直接关系到环保合规与运营成本。然而，传统供氧模式依赖液氧或钢瓶，不仅成本高昂，还存在断供风险与安全隐患；而氧气纯度与供气稳定性一旦波动，尾气氧化处理效果便大打折扣，甚至导致排放超标。
如何实现稳定、高效、低成本的现场供氧？佳脉制氧装置给出了答案。
直击痛点
现场制氧
近日，佳脉PSA制氧装置再次落地，将为某石化硫醇碱液再生尾气零排放项目提供PSA现场制氧装置。
该项目的核心诉求，正是解决传统供氧模式的三大痛点：
成本高：外购液氧成本高昂，运输与存储环节损耗大；
风险大：液氧运输受天气、物流影响，存在断供与安全隐患；
品质不稳：外购气纯度波动，影响尾气处理效果。
佳脉制氧装置以空气为原料，即产即用，从根源上破解了这些难题。
优势突出 助力环保升级 针对该项目对90%纯度氧气的特定需求，佳脉提供的PSA制氧方案具备以下核心优势： 一、现场制氧，高效降本 佳脉制氧装置以空气为原料，即产即用，通过PSA变压吸附技术实现氧氮分离，从根源上降低用气成本，避免了传统液氧采购、运输和存储的高昂费用。 二、稳定可靠，全天候连续供气 装置采用佳脉独有的变路径分步均压工艺，保证吸附塔内部氧气纯度梯度渐进式提高，确保出口氧气纯度的长期稳定。同时，大法兰结构与暴风雪分子筛装填工艺实现了极致紧密的分子筛装填，为设备稳定运行打下坚实基础。 三、安全无忧，告别高压与危化品风险 无需存储高压钢瓶或液氧，从源头消除爆炸、泄漏等安全隐患，符合石化行业最严苛的安全管理要求。 四、灵活适配，即装即用 装置设计紧凑，现场安装简便快捷，大幅缩短建设周期。可根据项目负荷自动调节产气量，精准匹配用气需求。 专业实力 源自技术积淀 佳脉在PSA气体分离领域深耕二十余年，专注于变压吸附制氧技术的创新与突破。凭借独有的大法兰结构、暴风雪分子筛装填工艺、变路径分步均压工艺等专有技术，佳脉制氧装置实现了高效、稳定、低能耗的氧气供应。从低纯度到高纯度、从小流量到大流量，佳脉提供的不仅是设备，更是从压缩空气输入端到工艺用气输出端的全流程系统集成与深度定制服务。 此次制氧装置在石化环保领域的落地，是佳脉助力行业绿色转型的又一实践。佳脉以过硬的技术和产品，帮助客户攻克环保难题，共同践行绿色发展理念。
